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　　隨著高速加工技術(shù)的發(fā)展，機(jī)床的進(jìn)給速度越來越高。提高傳動(dòng)螺桿的轉(zhuǎn)速，增加螺桿的導(dǎo)程，可以獲得更高的進(jìn)給速度，但螺桿轉(zhuǎn)速的提高受滾珠絲杠副的臨界DN值的限制(D為滾珠絲杠副的公稱直徑(mm);n是滾珠絲杠副的轉(zhuǎn)速(R/min)。目前，日本THK滾珠絲杠副進(jìn)給速度的提高主要是通過增加滾珠絲杠副的導(dǎo)程來實(shí)現(xiàn)的，這就增加了制造難度。

　　1轉(zhuǎn)彎

　　加工滾珠絲杠螺母最早的方法是車削。加工螺母的工藝路線一般為：落料鍛造成形粗車外圓調(diào)質(zhì)銑削全平面去毛刺鉆孔鉸孔車削內(nèi)孔精車滾道。然而，用這種方法加工的螺母加工精度較差，不能滿足高精度的要求。只有在此基礎(chǔ)上，才能通過精磨或磨削獲得高精度。

　　2圓弧滾道的拉削

　　針對(duì)弧形滾道的特點(diǎn)，采用拉削滾道淬火磨削拋光滾道的工藝

　　原因如下：

　　(1) 拉削絲錐工作時(shí)，承受拉力，避免刀具彎曲變形

　　(2) 拉削絲錐是一種設(shè)計(jì)簡單、制造方便的成形工具，省去了螺旋角影響下的齒形變化計(jì)算;

　　(3) 拉削絲錐切削方式合理，加工精度高，表面質(zhì)量好，可減少磨削和拋光余量;

　　4操作簡單，加工質(zhì)量穩(wěn)定，勞動(dòng)強(qiáng)度低。

　　本實(shí)用新型適用于國內(nèi)滾珠絲杠副生產(chǎn)廠家的中小批量生產(chǎn)，具有很好的實(shí)用性。但這種加工方法效率低，不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)的需要。

　　三。銑削

　　隨著五金內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑在滾珠絲杠加工中的成功應(yīng)用和推廣，近年來引進(jìn)的高速五金內(nèi)螺紋旋風(fēng)銑改變了傳統(tǒng)的螺紋滾道加工原理。刀桿與螺母軸平行而不是偏轉(zhuǎn)，滾道的法向截面與成形刀具的切削面重合。銑削的滾道輪廓與成形刀具的輪廓相同，截面相同。當(dāng)然，這種加工方法也具有高速五金切削的特點(diǎn)。