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　　隨著機床行業(yè)的飛速發(fā)展，市場對機床的需求越來越高，各大機床企業(yè)都在不斷地進行著創(chuàng)新。

　　對機床主軸來說，有了從低速旋轉重切削開始向高速旋轉輕切削范圍加工發(fā)展的需要，作為軸承，要求高速與高剛性并存。在高轉速下，單次軸承dmn值，實現(xiàn)了400~500萬角接觸球軸承和200~300萬圓柱滾子軸承，滿足機床要求。但如果重視高速度，對于剛性將是不利的。這方面的主軸設計，必須同時強調高速與高剛性情況的情況。

　　潤滑油主要分為油脂潤滑和油脂潤滑。普遍強調高速加工的場合采用油潤滑，低速轉動，重視成本、使用以及降低環(huán)境負荷的場合使用脂潤滑。身為軸承生產廠家，對油潤滑進行改進，在保持高速加工的同時又能節(jié)約能源和提高環(huán)保性能，或正在開發(fā)改善脂類潤滑的技術，即潤滑技術對軸承的性能有很大影響，未來還有許多課題需要開展。

　　目前，高性能圓柱滾子軸承在高速旋轉時會出現(xiàn)損壞，限制了其高速性能，但只要改進了這一缺點，就能進一步提高高速性能。第一，關于保持架的材料，與原聚酰胺樹脂相比，采用了適合高速旋轉的輕量樹脂，提高了強度。此外，在高速旋轉過程中，形成類似于頸項的結構在保持托筒與滾筒的接觸部位，使得托筒內滾筒接觸形狀更適合，摩擦減小，溫度升高降低。此外，套圈材料與原產品一樣，采用容易上手的軸承鋼，通過適合于高速旋轉的內部設計提高了高速性能。

　　與目前的高性能圓柱滾子軸承相比，確認性能提高了1.5倍左右，使溫度升高降低了大約15%。高速度的圓柱滾子軸承帶來的優(yōu)勢使得主軸結構簡化。一般來說，主軸后側支撐結構要求能夠吸收軸向隨溫度變化而變化。圓筒滾子軸承雖然適合這一作用，但由于圓柱滾子軸承的高速特性至今還不能完全滿足，在高速主軸后側支承上，一般還是采用"角接觸球軸承副殼體"結構。

　　要提高機床的可靠性，就必須提高軸承的可靠性。為了確定軸承的壽命，根據檢測到的溫度和振動，確定軸承的壽命，所以預測技術是必不可少的。另外，若能檢測到軸承所承受的負荷，則可根據加工狀態(tài)，自行控制較適當?shù)念A緊與潤滑，這樣的結果，可使同時具有高速性能和高剛性寬加工區(qū)的對應成為可能。