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　　直線滾珠絲杠滑臺(tái)是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⒅本€運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的理想產(chǎn)品。

　　滾珠絲杠由螺桿、螺母和滾珠組成。它的作用是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，是滾珠絲杠的進(jìn)一步延伸和發(fā)展。這一發(fā)展的意義在于將軸承從滾動(dòng)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)變?yōu)榛瑒?dòng)運(yùn)動(dòng)。滾珠絲杠副由于摩擦力小，廣泛應(yīng)用于各種工業(yè)設(shè)備和精密儀器中。

　　滾珠絲杠是工具機(jī)床和精密機(jī)械中最常用的傳動(dòng)元件。其主要功能是將旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)或?qū)⑴ぞ剞D(zhuǎn)化為軸向重復(fù)力。同時(shí)具有精度高、可逆性好、效率高等特點(diǎn)。

　　滾珠絲杠的特點(diǎn)：

　　與滑動(dòng)螺桿副相比，驅(qū)動(dòng)力矩為1/3.由于滾珠絲杠副的絲杠軸與絲杠螺母之間滾動(dòng)的滾珠較多，因此可以獲得較高的運(yùn)動(dòng)效率。與以往的滑動(dòng)絲杠副相比，驅(qū)動(dòng)力矩小于1/3.即達(dá)到相同運(yùn)動(dòng)效果所需的功率是滾珠絲杠副的1/3.這對(duì)省電很有幫助。

　　滾珠絲杠副由日本制造的世界最高水平的機(jī)械設(shè)備生產(chǎn)。特別是在打磨、裝配、工廠環(huán)境檢查等方面嚴(yán)格控制溫濕度。由于完善的質(zhì)量管理體系，準(zhǔn)確度得到充分保證。

　　微進(jìn)給是可能的。由于滾珠絲杠采用滾珠運(yùn)動(dòng)，起動(dòng)轉(zhuǎn)矩很小，不會(huì)出現(xiàn)滑動(dòng)等爬行現(xiàn)象，保證了微進(jìn)給的精確性。

　　無(wú)側(cè)隙，剛性高。滾珠絲杠副可以預(yù)緊，因?yàn)轭A(yù)緊可以使軸向間隙達(dá)到負(fù)值，從而獲得更高的剛度

　　高速進(jìn)給是可能的。滾珠絲杠由于其效率高、發(fā)熱少，可以實(shí)現(xiàn)高速進(jìn)給(運(yùn)動(dòng))。

　　直線導(dǎo)軌的特性

　　四向等載力

　　導(dǎo)軌滾動(dòng)體設(shè)計(jì)為一個(gè)特殊的壓力角，它決定了其徑向、反徑向和水平方向能承受相同的載荷

　　高剛度、高負(fù)荷

　　導(dǎo)軌采用特殊的四排圓弧槽設(shè)計(jì)，增加了接觸面積。與雙排槽承載力相比，接觸剛度和系統(tǒng)剛度都有較大提高。

　　高精度

　　導(dǎo)軌采用高精度專用機(jī)床、多平面同時(shí)磨削、激光檢測(cè)等先進(jìn)手段，易于保證導(dǎo)軌的制造精度。

　　光滑、低噪音、環(huán)保、無(wú)污染

　　導(dǎo)軌反向器采用特殊合成樹脂制成的反向器和導(dǎo)向系統(tǒng)，并有特殊的反向器系統(tǒng)設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)平穩(wěn)、低噪聲的直線運(yùn)動(dòng)。

　　結(jié)構(gòu)小型化

　　優(yōu)化了導(dǎo)軌的端面和剛度。端面小，剛度大，可以實(shí)現(xiàn)機(jī)床的小型化。