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隨著技術的發(fā)展，高速加工成為了新世紀的一項高薪技術，高效率，高精度，高表面質(zhì)量是它的明顯的基本特征。在模具制造，汽車工業(yè)，儀器儀表，航天工業(yè)，光電工業(yè)等等行業(yè)當中都得到了越來越廣泛的使用，同時也已經(jīng)產(chǎn)生了重大的技術經(jīng)濟效益，是現(xiàn)代先進制造技術當中的很重要的組成部分。為了實現(xiàn)告訴數(shù)控機床，高速加工，告訴數(shù)控機床需要同時具有高速主軸系統(tǒng)與高速進給系統(tǒng)并存，這樣才能夠?qū)崿F(xiàn)材料切削工序的高速化，為了實現(xiàn)高速進給，相關制造廠商都在不斷進行研發(fā)，不斷采取新措施，以提高滾珠絲桿的高速使用性能。措施之一首先可以適當加大滾珠絲桿的導程，轉速與螺紋偷書，通常使用的大導程滾珠絲桿明面直徑和導程的匹配有50x30等等，它的進給速度大概可以達到60以上。為了提高滾珠絲桿的剛度與承載能力，大導程滾珠絲桿通常采用雙頭螺紋，以此提高滾珠絲桿滾珠的有效承載圈數(shù)。改進滾珠絲桿滾珠循環(huán)返回裝置，并優(yōu)化回珠槽的曲線結構槽型，當做到沿著滾珠絲桿內(nèi)螺紋的導程角方向?qū)L珠引進螺母體的滾珠的運動的方向和滾道相切不是相交的時候，這樣就可以把沖擊損耗與滾珠轉動的聲音減到最小。高速滾珠絲桿在工作的時候因為摩擦會產(chǎn)生高溫，容易造成熱變形的現(xiàn)象，如果將恒溫切削液倒入空心滾珠絲桿的孔中，可以對滾珠絲桿進行強制冷卻。大行程的滾珠絲桿系統(tǒng)可以采用絲桿固定，螺母旋轉的方式傳動，滾珠絲桿螺母慣性比較小，運動靈活，是可以實現(xiàn)高轉速的。