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反向間隙大，定位精度差，加工零件尺寸不穩(wěn)定，滾珠絲杠螺母副及其支承系統(tǒng)由于長時間運(yùn)行產(chǎn)生的磨損間隙，將直接影響數(shù)控機(jī)床的轉(zhuǎn)動精度和剛性。一般故障現(xiàn)象有：反向間隙大、定位精度不穩(wěn)定等。根據(jù)磨損具體產(chǎn)生的位置，故障原因和細(xì)分為以下幾類：

（1）滾珠絲杠支承軸承磨損或軸承預(yù)加負(fù)荷墊圈配的不合適。（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙，滾珠磨損。（3）滾珠絲杠單螺母副磨損產(chǎn)生間隙。（4）螺母法蘭盤與工作臺沒有固定牢，產(chǎn)生間隙。

滾珠絲杠副運(yùn)動不平穩(wěn)，噪音過大，產(chǎn)生的原因?yàn)椋?/span>伺服電機(jī)驅(qū)動參數(shù)未調(diào)整好。絲杠絲母潤滑不良。檢測與維修，滾珠絲杠所產(chǎn)生的故障時多種多樣的，沒有固定的模式。有的故障時漸發(fā)性故障，要有一個發(fā)展的過程，隨著使用時間的增加越來越嚴(yán)重，有的是突發(fā)性故障，一般沒有明顯的征兆，這種故障時各種不利因素及外界共同作用而產(chǎn)生的。所以通過正確的檢測來確定征兆的故障原因，是快速準(zhǔn)確維修的前提。

滾珠絲杠螺母副及支撐系統(tǒng)間隙的檢查維修，當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)出現(xiàn)反向誤差大，定位精度不穩(wěn)定，過象限出現(xiàn)刀痕時，首先要檢測絲杠系統(tǒng)有沒有間隙。檢測方法是：用百分表配合鋼球放在絲杠的一端中心孔中，測量絲杠的軸向傳動，另一塊百分表測量工作臺移動；正反轉(zhuǎn)動絲杠，觀察百分表上反映的數(shù)值，根據(jù)數(shù)值不同的變化確認(rèn)故障部位。（1）絲杠支承軸承間隙的檢測與維修（2）滾珠絲杠雙螺母副產(chǎn)生間隙的檢測與維修（3）單螺母副的檢測與維修（4）螺母法蘭盤與工作臺連接沒有固定好而產(chǎn)生的間隙（5）滾珠絲杠螺母副運(yùn)動不平穩(wěn)、噪音過大等故障的維修