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直線導(dǎo)軌我們知道，一般熱軋滑塊鋼表面氧化鐵皮有3層，靠近基鐵的內(nèi)層為富氏體，中間為Fe3O4，外層為Fe2O3。其中有利于酸洗的富氏體在575度以上是穩(wěn)定的，在570度以下時(shí)富氏體中FeO不穩(wěn)定，并且按照4FeO=====Fe3O4+Fe。當(dāng)溫度進(jìn)一步降低到300度以下時(shí)，這種轉(zhuǎn)變將趨近于零。
提高軋制速度可以減少氧化鐵皮的厚度，然而，過(guò)高的軋制速度將使卷取溫度迅速提高，并造成氧化鐵皮中的富氏體轉(zhuǎn)變?yōu)?/span>Fe3O4，給以后清除滑塊鋼表面上的氧化鐵皮（酸洗）工作帶來(lái)困難。因此，準(zhǔn)確地控制軋制速度乃是有利酸洗的重要因素。研究結(jié)果表明，獲得符合最佳酸洗時(shí)間的氧化鐵皮，終軋溫度
進(jìn)一步降低卷取溫度對(duì)氧化鐵此的厚度沒有什么影響，但滑塊鋼邊緣和尾部出現(xiàn)Fe2O3的危險(xiǎn)性減小了，同時(shí)，富氏體向Fe3O4轉(zhuǎn)化的程度也減小了。當(dāng)卷取溫度從700度降低到600度時(shí)，酸洗時(shí)間可縮短10％-15％。為了控制富氏體的轉(zhuǎn)化，滑塊鋼應(yīng)該在相當(dāng)?shù)偷臏囟认拢?/span>500-550度下卷取，但這樣將導(dǎo)致卷取前滑塊鋼水冷時(shí)間增加，從而引起氧化鐵皮厚度不均勻性的增加，Fe3O4將增多，富氏體減少，因此，必須給軋機(jī)找出最佳滑塊鋼卷取溫度，以減少滑塊鋼在冷卻后富氏體的轉(zhuǎn)化，防止鐵皮厚度明顯增加。實(shí)驗(yàn)表明，在550-590度卷取時(shí)，滑塊鋼上的氧化鐵皮層最薄，其中富氏體層較厚，富氏體分解最少，因而酸洗時(shí)間能夠減少。應(yīng)該是850度。
為了避免富氏體的轉(zhuǎn)化，必須使板卷的冷卻速度加快，特別是在350-500度范圍內(nèi)的冷卻速度要達(dá)到相當(dāng)高的程度。近年來(lái)所有新建的熱軋機(jī)生產(chǎn)的鋼卷重都大大地增加了，隨之帶來(lái)了板卷冷卻時(shí)間的延長(zhǎng)。例如，卷重由4-6t增加到20-25t，冷卻時(shí)間則由1.5-2t晝夜延長(zhǎng)到3.5-5晝夜。這樣富氏體將完全轉(zhuǎn)化，給酸洗工作帶來(lái)困難。為了改進(jìn)鐵皮結(jié)構(gòu)，目前有些國(guó)家把板卷放入盛水的容器中，使板卷的溫度降到小于350度。事實(shí)證明，這樣對(duì)提高酸洗速度是有利的。這種方法的唯一不足之處是，鋼卷內(nèi)、外圍驟然冷卻，而中部冷卻較慢，會(huì)引起鐵皮結(jié)構(gòu)不太均勻。