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缺陷導(dǎo)軌樣品數(shù)據(jù)：材質(zhì)是HT200-400，導(dǎo)軌缺陷處面積小于1000平方毫米，缺陷深度小于8毫米。
常用焊補方法：
1.電弧焊：用鑄鐵焊條Z248按相應(yīng)工藝進行焊補，焊補工藝分兩種，第一種：焊前預(yù)熱至550℃-650℃時進行焊補，焊補后保溫5-8小時，第二種：工件焊前不預(yù)熱，焊后保溫3-4小時。兩種方法的焊補質(zhì)量均不容易保證，易出現(xiàn)裂紋、硬點，焊補后不容易進行機械加工。焊條價格便宜。用鎳基鑄鐵焊條Z308按相應(yīng)工藝進另加熱態(tài)錘擊工藝，焊層與焊層之間應(yīng)停頓冷卻至60℃以下，焊補區(qū)少氣孔、裂紋產(chǎn)生，機械加工性良好，結(jié)合強度高、無脫落現(xiàn)象，由于機床導(dǎo)軌加工后吸油及焊條吹力的影響，易產(chǎn)生咬邊、形成“焊補痕跡”，另外由于焊條中含有大量的鎳元素，焊補區(qū)顏色與母材有很大區(qū)別,而且焊條價格昂貴。

2.冷焊機的焊補效果及分析：
使用冷焊機修復(fù)后，再將焊補處進行打磨、拋光，焊補處未見明顯分界線、過渡區(qū)域微小、焊補點附近未見碳化物析出、焊補處金屬組織致密，未見裂紋的產(chǎn)生。工件溫度保持在20－85攝氏度左右，焊補點金屬顏色與母材相同，補材為同材質(zhì)的焊補點與母材致密度相同，析為無裂紋、周邊金相組織未改變、無內(nèi)出現(xiàn)硬化、軟化現(xiàn)象。
3.傳統(tǒng)的噴焊、電弧焊工藝分析：焊補后易產(chǎn)生裂紋，工件易受熱變形，容易出現(xiàn)二次氣孔，焊補處金屬顏色與母材差異大是其共同的特點，這也是傳統(tǒng)焊補工藝不能徹底解決機床導(dǎo)軌根本原因。傳統(tǒng)焊補工藝不適用于可見加工面的修復(fù)，適用于非加工面或不可見加工面的修復(fù)。部分焊補材料價格較高，焊補質(zhì)量不容易穩(wěn)定，要求操作者技術(shù)、經(jīng)驗豐富。
4.冷焊機修復(fù)總結(jié)：用冷焊機對行焊補，基體處于常溫狀態(tài)，無應(yīng)力、無裂紋、無咬邊、無焊補痕跡、焊補金屬致密，無退火、軟化現(xiàn)象，無硬點、無硬化，可以進行機械加工，焊補處金屬顏色與陷的大小，成本低且缺陷大的鑄件無焊補意義（因為相對電焊等效率較低）。補材根據(jù)焊補點性能要求可選擇不同材質(zhì)的絲、片、鐵屑，，獲取方價格低微。