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就目前的滾珠絲桿加工現(xiàn)狀而言，常用的滾珠絲桿加工技術(shù)方法主要可分為有屑加工(切削成形)和無(wú)屑加工(塑性加工）兩大類。前者主要有車削旋風(fēng)銑削等，后者則包含冷擠壓、冷軋等。鑒于大多數(shù)客戶對(duì)滾珠絲桿加工工藝技術(shù)并不是很熟悉，下文對(duì)這兩種滾珠絲桿加工技術(shù)的特點(diǎn)及優(yōu)劣進(jìn)行簡(jiǎn)要的分析與闡述。

一、常用滾珠絲桿加工技術(shù)方法的簡(jiǎn)介

1.有屑加工

絲桿有屑加工指利用切削成形的方法加工絲桿，主要有車削、旋風(fēng)銑削。

車削：車削是在車床使用不同的車刀或其他刀具，可以加工各種回轉(zhuǎn)表面，如內(nèi)外圓柱面、內(nèi)外圓錐面、螺紋、溝槽、端面和成形面等，加工精度可達(dá)IT8-IT7，表面粗糙度Ra值為1.6~0.8，車削常用來(lái)加工單~軸線的零件，如直軸和盤、套類零件等。

旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)：旋風(fēng)切削(旋風(fēng)銑)是一種高效率的螺紋加工方法，適用于批量較大的螺紋粗加工，其工藝是用硬質(zhì)合金刀對(duì)螺紋進(jìn)行高速銑削，它具有刀具冷卻好、生產(chǎn)效率高的優(yōu)點(diǎn)。

2.無(wú)屑加工

絲桿無(wú)屑加工指利用金屬塑性成形的方法加工絲桿，主要有冷擠壓、冷軋。

冷擠壓：冷擠壓就是把金屬毛坯放在冷擠壓模腔中，在室溫下，通過(guò)壓力機(jī)上固定的凸模向毛坯施加壓力，使金屬毛坯產(chǎn)生塑性變形而制得零件的加工方法。目前我國(guó)研制的冷擠壓件一般尺寸精度可達(dá)8~9級(jí)。

冷軋：冷軋是在常溫狀態(tài)下由熱軋板加工而成，雖然在加工過(guò)程因?yàn)檐堉埔矔?huì)使鋼板升溫，盡管如此還是叫冷軋。滾珠絲桿螺紋滾道的冷軋成形過(guò)程是軋輥與金屬圓棒料之間形成的摩擦力，在螺旋壓力的推動(dòng)下使金屬棒料被咬入滾軋區(qū)，然后在軋輥的強(qiáng)制滾壓力作用下產(chǎn)生塑性變形的過(guò)程。

二、常用滾珠絲桿加工技術(shù)方法的優(yōu)劣對(duì)比

與傳統(tǒng)的切削加工相比，無(wú)屑加工的優(yōu)越性在于：

1.產(chǎn)品性能高。使用切削加工方法，由于金屬纖維發(fā)生撕裂，表面質(zhì)量不高，一般需增加磨削工序。無(wú)屑加工采用塑性成形方法，表面產(chǎn)生冷作硬化，表面粗糙度能達(dá)到Rao.4~0.8，工件的強(qiáng)度、硬度、抗彎扭程度均提高。

2.生產(chǎn)效率提高。一般生產(chǎn)效率能提高8~30倍以上。

3.加工精度提高。加工精度可提高1~2級(jí)。

4.材料消耗減少。材料消耗減少10%~30%。