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　　近年來，隨著市場對滾動功能部件滾珠絲杠副的不斷需求，其性能要求也越來越高，最直接的要求是滾珠絲杠副必須精度高、硬度高、耐磨性好、使用壽命長。博特精工從長期的生產(chǎn)實(shí)踐出發(fā),針對滾珠絲杠的服役條件,對材料的選用、制造加工工藝路線的編制、熱處理工藝過程及質(zhì)量檢驗(yàn)的方法進(jìn)行了詳細(xì)的分析、探討,下面我們就一起來看一下滾珠絲杠具體的材料選用原則!

　　一、小規(guī)格滾珠絲杠

　　絲杠材料習(xí)慣性選用滲碳鋼(如20CrMnTi鋼)，經(jīng)滲碳+淬火+低溫回火后使用。

　　二、腐蝕性和高溫環(huán)境下工作的滾珠絲杠

　　絲杠材料可選用沉淀硬化不銹鋼(如1Cr15Co14Mo5VN、0Cr17Ni4Cu4Nb鋼)制造，經(jīng)固溶處理+時效處理后使用。

　　三、低精度、輕載荷滾珠絲杠

　　絲杠材料可選用非合金(碳素)結(jié)構(gòu)鋼(如45、50鋼)制造，經(jīng)正火、調(diào)質(zhì)處理;有些可選冷軋成形鋼(如冷軋60鋼)直接使用。

　　四、高精度、重載荷滾珠絲杠

　　絲杠材料多選用低合金工具鋼(如9Mn2V、CrWMn鋼)和滾動軸承鋼(如GCr15、GCr15SiMn鋼)制造，采用感應(yīng)加熱表面淬火，也有采用火焰加熱表面淬火或整體淬火的。

　　五、某些熱處理時易變形的高精度滾珠絲杠

　　絲杠材料可選用專用滲氮鋼(如38CrMoA1A鋼)制造，經(jīng)滲氮處理后使用。