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滾珠絲桿螺母副是一種優(yōu)秀的傳動(dòng)元件，較之于梯形絲桿，滾珠這個(gè)部件是兩者之間一個(gè)顯著的區(qū)別，而這也導(dǎo)致了兩者間性能上的截然不同。梯形絲桿螺母與絲桿之間直接接觸，做的是滑動(dòng)摩擦，阻力較大。而滾珠絲桿螺母與絲桿之間有滾珠間隔，兩者利用滾珠做滾動(dòng)摩擦，阻力很小。那么滾珠絲桿里的滾珠是什么樣的，又是怎么生產(chǎn)的呢？

滾珠線材首先都是經(jīng)過(guò)真空脫氧處理的，然后在球體成型機(jī)里把線材切斷成一定的長(zhǎng)度，看要做的滾珠直接長(zhǎng)度大小來(lái)決定，經(jīng)過(guò)兩側(cè)半球狀的球座上的雌、雄模具壓縮，球體開(kāi)始成型。接著吧壓縮成型的滾珠夾放在兩個(gè)磨盤(pán)之間，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)并且施加壓力，再除去球體上面的毛刺。滾珠也需要經(jīng)過(guò)熱處理，進(jìn)行淬火，回火，這樣可以提高滾珠的強(qiáng)度與耐磨性。經(jīng)過(guò)熱處理的滾珠，其實(shí)組織是由馬氏體、殘留奧氏體以及殘留碳化物組成的，我們把經(jīng)過(guò)熱處理的滾珠用專門(mén)的精磨機(jī)進(jìn)行精細(xì)打磨，用這樣的方式來(lái)提高形狀精度與表面粗糙度。打磨好后再洗去滾珠表面的磨屑等無(wú)用的雜物。最后再用機(jī)器檢測(cè)滾珠的表面，賽選出表面有傷痕的滾珠，留下良好的使用。滾珠做好后進(jìn)行裝配時(shí)，也特別需要注意手法，裝配不當(dāng)最后把螺母裝上絲桿后也會(huì)運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，并且也會(huì)影響滾珠絲桿的精度。